Современный и безопасный
Дата: 28.03.2023 Рубрика: Стань профи
0
130
0
Мы продолжаем рассказывать об уникальном предприятии в нашей области – Рудненском цементном заводе.
Руководит предприятием человек с большим опытом М.М.Турдахунов. Он знает толк в производстве, поскольку почти 20 лет руководил крупнейшим градообразующим предприятием АО «ССГПО». Мухамеджан Мамаджанович является почетным гражданином Костанайской области, был не раз отмечен государственными наградами за свой труд и упорство. Среди его наград и званий – медали «За трудовое отличие», «Атамекен» I степени, ордена – «Золотая Звезда Содружества» и «За честь, доблесть, созидание и милосердие». Сегодня он гость «ЗЯ».
– Здравствуйте, скажите, как появилась идея создать такое сложное по технологии цементное производство?
– В Костанайской области занимаются сельским хозяйством, автопромом, есть еще горнорудная промышленность, которая играет огромную роль в области и за ее пределами. А вот цемент не производит никто. В радиусе 700-800 км от нас нет ни одного цементного завода, мы уникальны в Костанайской области. К тому же сырьевая база для производства цемента в области есть. Основное сырье – известняк и глину завозят из Кызылжарского месторождения, комбината АО «ССГПО».
– Получается, что возникла необходимость такого современного предприятия?
– Правильно. Костанайская область нуждается в 250-300 тыс. тонн цемента в год. А цементный завод способен как минимум вдвое перекрывать потребности области и производить высококачественную продукцию.
– Давайте напомним нашим читателям, что необходимо для производства цемента. Какие компоненты?
– Чтобы произвести цемент, нужны оксиды химических эле ментов – кальция, алюминия, - железа, кремния, школьники об этом знают из курса химии. Но сителями этих оксидов являются - дробленый известняк, глина, от ходы производств. В дальнейшем - изготовление цемента мож но разделить на несколько - частей – сырьевой, т.е. подготовка сырья и обжиг, после чего мы получаем основной полуфабрикат, который измельчается с добавлением гипсового камня. Это завершающий этап получения цемента разных марок. Как вяжущее вещество его используют все строители.
– А чем отличается Рудненский завод от подобных уже действующих предприятий?
– Наш завод работает по современным технологиям, все процессы автоматизированы и безопасны – это основные и главные наши отличия и преимущества. Проектированием и разработкой предприятия занимались наши китайские коллеги – компания Sinoma. Они же являлись поставщиками основной части оборудования для завода, делились с нами знаниями и технологиями производства, рекомендовали и учили.
– Какие способы производства цемента использует РЦЗ?
– РЦЗ работает исключительно на сухом способе – это более современный метод получения сырья. Чтобы достичь и получить полуфабрикат, его необходимо раздробить и размолоть до состояния порошка.
– А есть еще мокрый?
– Да. При мокром способе производ ства помол сырьевых материалов до - такого состояния происходит в водной среде, получается так называемый шлам – сырьевая смесь в жидком виде. Далее путем обжига этой смеси во вращающейся печи выпаривается влага и получается готовый клинкер. При использовании сухого способа печь в три раза меньше, данный способ не требует выпарива ния влаги, а тепло расходу - ется только на разложение - известняка. Выгода сухого производства очевидна – меньше энергозатрат, соответственно выше рентабельность.
Продолжение следует…
Руководит предприятием человек с большим опытом М.М.Турдахунов. Он знает толк в производстве, поскольку почти 20 лет руководил крупнейшим градообразующим предприятием АО «ССГПО». Мухамеджан Мамаджанович является почетным гражданином Костанайской области, был не раз отмечен государственными наградами за свой труд и упорство. Среди его наград и званий – медали «За трудовое отличие», «Атамекен» I степени, ордена – «Золотая Звезда Содружества» и «За честь, доблесть, созидание и милосердие». Сегодня он гость «ЗЯ».
– Здравствуйте, скажите, как появилась идея создать такое сложное по технологии цементное производство?
– В Костанайской области занимаются сельским хозяйством, автопромом, есть еще горнорудная промышленность, которая играет огромную роль в области и за ее пределами. А вот цемент не производит никто. В радиусе 700-800 км от нас нет ни одного цементного завода, мы уникальны в Костанайской области. К тому же сырьевая база для производства цемента в области есть. Основное сырье – известняк и глину завозят из Кызылжарского месторождения, комбината АО «ССГПО».
– Получается, что возникла необходимость такого современного предприятия?
– Правильно. Костанайская область нуждается в 250-300 тыс. тонн цемента в год. А цементный завод способен как минимум вдвое перекрывать потребности области и производить высококачественную продукцию.
– Давайте напомним нашим читателям, что необходимо для производства цемента. Какие компоненты?
– Чтобы произвести цемент, нужны оксиды химических эле ментов – кальция, алюминия, - железа, кремния, школьники об этом знают из курса химии. Но сителями этих оксидов являются - дробленый известняк, глина, от ходы производств. В дальнейшем - изготовление цемента мож но разделить на несколько - частей – сырьевой, т.е. подготовка сырья и обжиг, после чего мы получаем основной полуфабрикат, который измельчается с добавлением гипсового камня. Это завершающий этап получения цемента разных марок. Как вяжущее вещество его используют все строители.
– А чем отличается Рудненский завод от подобных уже действующих предприятий?
– Наш завод работает по современным технологиям, все процессы автоматизированы и безопасны – это основные и главные наши отличия и преимущества. Проектированием и разработкой предприятия занимались наши китайские коллеги – компания Sinoma. Они же являлись поставщиками основной части оборудования для завода, делились с нами знаниями и технологиями производства, рекомендовали и учили.
– Какие способы производства цемента использует РЦЗ?
– РЦЗ работает исключительно на сухом способе – это более современный метод получения сырья. Чтобы достичь и получить полуфабрикат, его необходимо раздробить и размолоть до состояния порошка.
– А есть еще мокрый?
– Да. При мокром способе производ ства помол сырьевых материалов до - такого состояния происходит в водной среде, получается так называемый шлам – сырьевая смесь в жидком виде. Далее путем обжига этой смеси во вращающейся печи выпаривается влага и получается готовый клинкер. При использовании сухого способа печь в три раза меньше, данный способ не требует выпарива ния влаги, а тепло расходу - ется только на разложение - известняка. Выгода сухого производства очевидна – меньше энергозатрат, соответственно выше рентабельность.
Продолжение следует…
Комментарии
